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关于柔印油墨成本应如何控制?

调配好附着力   调配好水性油墨在薄膜类材料上的附着力,以及与UV油墨相互叠印时的附着力。首先,需要选择合适的水性油墨,使其能在薄膜类材料表面很好地附着;其次,要注意水性油墨的连结料或凡立水是否能与UV油墨搭配叠印,如果不能叠印或叠印后UV油墨的附着性不好,就要考虑在两者之间印刷一种特殊涂层来保证叠印质量,否则印在水性油墨表面的UV油墨的着墨性就会经不起3M胶带测试。   控制好上墨压力与印刷压力之间的关系     若采用UV油墨印刷,印刷压力稍大一些,...

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瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象,该如何解决?

 瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用,容易出现搓衣板状变形。这该如何解决呢?   产生原因     1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大;     2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话,成型后其挺度相应也就差;     3、黏合剂涂布量过多或不均匀时,使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液,当其与面纸或里纸黏结干燥后,由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力;     4、黏合剂的黏度偏低,与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结...

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印刷产品色彩饱和度的处理方法

 1. 深度基本原色做足   1)把各种实地色块,如红、绿、蓝等色的报头字和标志等图案和不需要层次的深度基本色做足,一般客户对这些报头字和标志图案色,都要求浓重鲜艳。从理论上说,就是充分发挥胶印油墨最大实地密度的极效来达到最大饱和度。虽然95%的网点经印刷后会增大到100%,但这与100%实地印刷时产生的效果不一样,95%的网点只有在95%的网点区域内密度达到实地,而增大的5%区域虽然有油墨,但油墨密度较薄。95%的网点增大为100%的油墨密度没有100%的实地密度那样厚实、鲜...

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乱!9句话摆脱印刷车间现场混乱局面!

不少印刷企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!其实,现场管理千头万绪,确离不开“三要素”:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场管理者只有对这三要素和两流作细致的分析和研究,才能找出解决问题的答案,下面这9句话已经帮您总结好了,快来学习吧。   NO.1工艺流程查一查   到一个企业或部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程。   哪些工艺流程不合理?   哪些地方出现了倒流?   哪些地方出现了停顿?   哪些工...

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印品能否获得理想墨色,胶辊质量至关紧要!

在传统印刷工艺中,印品能否获得理想墨色,胶辊质量有着至关紧要的联系。承印彩色产品的机器上,一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种构件,而对印刷墨色质量影响较大的是传墨胶辊和着墨胶辊。   胶辊的质量,主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面,其中主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中,胶辊应保持一定的粘性,才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在实际生产过程中,胶辊的粘性并不稳定,究其原因:一是由于油墨中纸尘的增加;二是胶辊表面的增...

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